冷等靜壓機(jī)成型方式基本上有兩種，即干袋法和濕袋法。因此成型設(shè)備也相應(yīng)分為濕袋式冷等靜壓機(jī)和干袋式冷等靜壓機(jī)。所謂濕袋式和干袋式之分主要是按成型模具是否與工作介質(zhì)相接觸而分成濕袋式和干袋式機(jī)型的。成型模具與工作介質(zhì)相接觸的，模具外表面是濕的則屬濕袋式冷等靜壓機(jī)；不與工作介質(zhì)相接觸的則模具外表面是干的則屬于干袋式冷等靜壓機(jī)。

      傳統(tǒng)的冷等靜壓機(jī)大多是濕袋式冷等靜壓機(jī)，它的工作方式是在機(jī)外將粉料灌裝在柔性模具里經(jīng)密封抽真空后放入高壓腔工作介質(zhì)中接受來(lái)自各個(gè)方向相等的壓力施壓，經(jīng)加壓—保壓—卸壓后再將模具從高壓腔內(nèi)取出來(lái)（模具外表面是濕的）。人工打開模具取出壓制好的工件（壓坯），再裝入粉料后進(jìn)行下一次壓制工作。

      干袋式冷等靜壓機(jī)主要在于成型模套不與工作介質(zhì)相接觸，成形模套是干的（不濕）。通常是把貼合缸壁的密封袋固定安裝在工作缸內(nèi)，并用帶孔鋼罩支撐。由于密封袋的唇邊緊貼于工作缸內(nèi)壁形成密封空間，并將工作液體介質(zhì)密封其內(nèi)。使得密封空間外的成型模等不與工作介質(zhì)相接觸，因此成形模套一直是干的（不濕）。工作缸內(nèi)用于裝填粉料的成型模，可隨缸外升降系統(tǒng)升入工作缸內(nèi)，通過(guò)密封袋里工作介質(zhì)在加壓時(shí)形成的高壓經(jīng)中間膠套傳遞到成型模周圍，接受經(jīng)加壓—保壓—卸壓過(guò)程，在粉料壓制成型后又隨升降系統(tǒng)下降而脫出缸外進(jìn)行下一步的取件和再灌裝粉料的工作，以進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。灌裝粉料和取出壓件可在缸內(nèi)進(jìn)行，也可移出缸外進(jìn)行，其各有利弊。

      實(shí)際上干袋式冷等靜壓機(jī)嚴(yán)格來(lái)講只是一個(gè)準(zhǔn)等靜壓機(jī)，壓制件的兩端比周圍所受的力要小很多。即粉料各向受力并不是完全相等，但對(duì)于薄壁筒狀、薄壁碟狀等粉料成型并無(wú)影響，因此得到極大的推廣。廣泛用于壓制各類碳素石墨、陶瓷、磁性材料、耐火材料、硬質(zhì)合金、鐵基合金等行業(yè)中的粉末制品及高比重合金粉末制品。

采用干袋式冷等靜壓機(jī)特點(diǎn)如下：

1.可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

2.完全封閉式的內(nèi)循環(huán)，避免了由于液體介質(zhì)中雜質(zhì)造成壓機(jī)卸壓閥及生產(chǎn)場(chǎng)地的污染。適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

3.設(shè)備故障率低，維修成本低。

4.壓制的坯體密度高而組織均勻，能確保產(chǎn)品的直線度、圓度，燒結(jié)收縮小、便于加工，可大大降低內(nèi)應(yīng)力，不易變形。

5.能成型常規(guī)模壓難以制備的細(xì)長(zhǎng)棒類或管狀坯制件。

      我公司生產(chǎn)的干袋式冷等靜壓機(jī)主要有A型機(jī)、B型機(jī)和W型機(jī)三種結(jié)構(gòu)機(jī)型。A型機(jī)是壓力在160MPa以下的機(jī)型，工作缸不用鋼帶纏繞，無(wú)框架；B型機(jī)是壓力在200MPa以上的機(jī)型，有框架且工作缸和框架均采用預(yù)應(yīng)力鋼帶纏繞的機(jī)型；W型機(jī)是一種臥式機(jī)型，有框架，其工作缸、框架均采用鋼帶纏繞，其壓力可在200MPa以上。主要是針對(duì)那些立式機(jī)高度較高的機(jī)型或應(yīng)客戶需求而采用的臥式機(jī)型。

       必要時(shí)可按用戶需求加設(shè)機(jī)外震動(dòng)裝料臺(tái)。壓機(jī)的裝料由機(jī)外震動(dòng)裝料臺(tái)完成后由人工放在堵頭升降臺(tái)面上。壓制工作完成后在隨著下堵頭下降時(shí)將模具脫出工作腔外，由人工取下后放在裝料臺(tái)上取出制件后再將模具推入裝料位置進(jìn)行自動(dòng)裝料和振實(shí)。